围来说，每年产生数千万吨的赤泥，对环境的负担很大。
国内每年的赤泥排放量，也是数百万吨，直奔千万吨。
他沉吟道：“等到氧化铝厂改造完成，咱们可以规划下一个项目，那就是对赤泥的回收利用，进行试验、研究！”
“这是个有意义的研究课题！”
阮文琪对王笔的话有很深的共鸣，“如果真能在这一领域研究出成果，对整个行业都有着巨大的影响！”
“要这么说的话，作为企业的社会责任，我们更应该投钱做试验研究！”
王笔语气很是坚定，“等有钱了，我们厂肯定投钱，搞研究！”
阮文琪大受振奋，又说：“你们厂的赤泥中，还有8%到9%的铁，以及氧化钙、氧化钠等有用物质，如果能够一并提取利用，也能产生巨大的经济效益！”
王笔深以为然的表示赞同，“阮主任，回头咱们找时间，深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正，“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论，低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法，只有国内大范围使用联合法，也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构，也在进行相关技术研究。
不过，最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说，你手里有一个新的合流技术，是什么样的技术？”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去，“其实算不上新技术，之前早就有人做过研究，不过据我所知，应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理，至于怎么把技术施加在设备上，设备如何合理的设计、制造、安装，还得你们费心。”
王笔开口补充，同时简单说明道：“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术，我这个方法，是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆，直接合流。”
按他的意思，那就是在溶出阶段，就直接合流啊！
打个比方，烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法，分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法，把合流提前到了第2道工序！
联合法两种系统，原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后，只剩下11道工序了！
因为合流之后，后面的每一道处理工序，都合并在了一起。
这么做，能够极大地减少联合法中流程长，工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解，大大缩短工序之后，必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处，但还是有所疑惑：“我以前没听说过这种技术方法，这就是个新技
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